羅德曼鑄炮法
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這種方法可以大幅加快鑄炮速度并降低廢品率，更重要的是可以大幅提升炮管壽命。這就是讓炮管由里往外冷卻，稱之為內?？煽乩鋮s技術，或者內模水冷技術。
一般鑄好的紅熱炮管在靜置時的自然冷卻，是由外往內，原因一是炮管外表面面積比內管大，其二是外面空氣流通比內部快，這樣自然外層比里層冷的快，最終形成層層膨脹的結果，強度降低。但是如果能同時讓炮管里層冷卻，甚至使之比外層先冷下來，不但可以提升整根炮管的冷卻速度，更可以提高炮管性能。
一種說法是里層冷卻固定后，當外層逐漸冷卻時，由于熱脹冷縮的關系，炮管外層冷卻時，就會箍住內層，往里面產生一個向內的應力。另一種說法是，炮管由內往外冷卻，則同樣由于熱脹冷縮，炮管壁靠里的部份密度會較高，靠外則較低，可增加內管壁的強度。無論哪種原因結果是肯定的，那就是不僅炮管的壽命大幅度提升，大口徑火炮的廢品率也十分低。
?。ā铩铩镒ⅲ焊鶕救藝鴥纫涣鞴た圃盒C類專業(yè)，且在鑄造實習中的鑄造應力分析上被老師表揚的水平來看，第一種說法是對的；第二種說法中，內層密度大，估計是因為外層箍緊的應力壓縮形變導致）
該鑄造法在1860年美國南北戰(zhàn)爭時期，由美聯邦陸軍少校托馬斯·J·羅德曼發(fā)明，故又稱羅德曼法。當時據稱一舉將炮管壽命提升五倍之多。
而其方法本身非常簡單：大家都知道，水的比熱容要比空氣大得多，因此水冷比氣冷也快的多，要讓里層比外層先冷卻，那就用水來冷卻炮管。當然，若是真的直接往紅熱炮管內注水，結果只會讓炮管破裂；實際上的方法是，把鑄造炮管時，用來作炮管內模的模具換成空心的，中間加上冷卻水管道，然后往里面注冷卻水就行了。當然這冷卻水管道必須要作成可循環(huán)樣式來保證內膜溫度穩(wěn)定，譬如采用U型管模式從里面開始注水，這樣持續(xù)循環(huán)冷卻。
唯一的問題是冷卻速度，也就是水循環(huán)速度是有講究的。太快冷卻的話內管會破裂，必須有適當的速度進行才行。羅德曼從1844年提出理論到實驗論證出科學合理的技術參數用了10年時間。當然這種技術參數是有針對性的，都是基于當時的材料鑄鐵和機加工水平。
此法可以大幅降低成本，并使鑄造大口徑火炮成為可能。原因就在于這種“內模水冷技術”可以大幅降低火炮尤其是大口徑火炮鑄造時的廢品率。
19世紀中期以前，不管東方或西方，火炮鑄造的廢品率相當高。這種情況在明末引進西方火炮制造技術時，《火攻挈要》中記載，由于當時鑄造的品質尚不十分穩(wěn)定，即使是在歐洲，“鑄十銃能得二、三銃可用者，便稱高手”。廢品率高達70～80％以上。這樣火炮的成本自然很高。
而火炮鑄造廢品率如此之高的原因，最重要最根本的就是炮管內外的冷卻速度差距問題。而且炮管的口徑越大，炮管壁也越厚，炮管內外冷卻速度的差距也越明顯，由于這冷卻速度的差距，許多材質不好，不夠均勻的炮管，就會在冷卻時因為熱脹冷縮而在火炮身管產生裂痕。而身管出現裂痕的炮管，自然就是廢品了。
不只如此，由于炮管內外冷卻速度的差異，有些裂痕外表上是看不見的，而是在管壁金屬內部。所以當時造好的火炮，均需作第一次試放。就是在炮管內填滿火藥但不裝炮彈，釋放一次，以管壁無裂痕者為合格。如果管壁有內傷，這一放就會裂開來，可以立刻淘汰了。
而內模水冷技術，可以保證內外管冷卻速度相同，或者經過實驗與調整，將速度差異控制在安全的范圍下，如此身管就不會產生內傷了。這一來立刻把廢品率降低到個位數百分比，甚至降低到零，從而使造一門炮的價格大幅下降。而炮本身也因為比較結實沒有暗傷，因此平均壽命提升五倍。
此外，在鑄造超大口徑炮時，由于口徑越大，則內外冷卻速度差距就越大。因此在自然冷卻的時代，口徑越大的炮鑄造時的廢品率也就越高，重量與價格因此也就越高——不成正比，幾乎是指數性上升。到了一定程度以上，就是幾乎百分之百的失敗率了，而羅德曼的“內模水冷技術”解決了這個問題。